紧固件行业智能化管理趋势

智能化是近年来深受国民信赖的一种潮流，在智能化的大背景下，各行各业开始了转变改革满足消费者多样的需要，如：无人驾驶汽车，就是一种智能化的事物，它将传感器、物联网、移动互联网、大数据等技术融为一体，从而智能地满足人们的出行需求。

中国智能制造虽然取得了很大的进步，但仍然存在着一些不足，这些不足在于大家对智能制造的规律和理解不够深入、应用推广的深度广度不够、服务能力不强等。智能化发展已经成为一种趋势，社会生产和消费开始从工业化向智能化转变，智能化服务时代即将到来。

工厂机器实现智能化的同时将实现自动化生产，可达到无人值守的全自动化生产模式。智能制造不是简单地引入自动化的先进设备，而是做到大数据积累、云计算处理等软件、硬件的大转型。

紧固件行业状态

信息化程度低

劳动密集型产业

行业集中度不高,企业整体规模偏小

中低端市场竞争激烈,高端市场竞争

行业管理痛点

品类繁多－大量的产品规格导致在供应链各环节难以管控

生产计划－生产计划与客户需求衔接不顺，交期无法保障，呆滞品过多

人员冗余－非生产人员远多于直接生产人员，人工成本高且不能创造价值

成本核算－材料成本基本处于无管控状态

对于紧固件行业来说，如何加快发展智能制造，推进信息化和工业化深度融合、实现制造业质量变革、效率变革和动力变革，是推动企业制造迈向高质量发展的必然要求。

工业企业在实施智能化的管理过程中，生产车间的MRO工业物料（紧固件，轴承、切屑刀具，丝锥，锯片等）库存水平要降到最低，目前最好的方法，仍然是是实施微仓智能存取与按需采购系统，通过这个库存管理系统，将能够收集和分析实际的需求侧数据，以便可以正确设置再订购点和再订购数量。

微仓解决方案会发送重要警报随时了解情况，在库存达到最低限度时自动重新订购，并使用强大的算法来跟踪物品的使用情况，避免缺货或MRO工业物料（紧固件，轴承、切屑刀具，丝锥，锯片等）短缺。

技术与数据正在企业中发挥着越来越重要的作用，许多企业开始意识到信息技术带来的智能化管理趋势，并不断利用技术提升自身的管理效率。

我国紧固件行业在过去一些年得到一定的发展，但在发展过程中也暴露出一些亟待解决的问题，如报价方面流程繁琐、等待时间长，渠道获客成本高、质量差、成单周期长，前端销售和后端仓储沟通不协调、信息不同步等等，不仅严重降低了企业的竞争力而且也给企业造成了大量的损失，这从侧面反应出紧固件行业急需提高智能化水平从而提高管理效率，精简不必要的流程、节省生产成本，打造企业自身的竞争力。